Оборудование для производства масла и спредов

Маслообразователь пластинчатого типа с секцией пастеризации с автоматическим поддержанием температур продукта и давления (противодавления) хладоносителя. 

Работа автоматики регулирует следующие параметры системы: 

• Регулирование расхода пара, поступающего на нагрев контура перегретой воды. Поддержание температуры нагрева.
• Поддержание давления в секции нагрева близкого по значению с давлением продукта в секции нагрева.
• Регулирование расхода ледяной воды в зависимости от температуры масла на выходе из каждой секции маслообразователя.
• Поддержание давления ледяной воды в рассольных пластинах близкого по значению с давлением продукта в маслообразователе. 
• Отключение подачи ледяной воды в маслообразователь при критическом повышении давления продукта в маслообразователе.

Принцип работы маслообразователя пластинчатого типа без функции пастеризации

Высокожирные сливки с температурой 60±5°С подаются сначала в первую секцию охладителя маслообразователя, затем последовательно продвигаются через первую секцию, обработник и вторую секцию охладителя. 

Вначале первой секции охладителя продукт, подаваемый насосом, поступает через центральное отверстие охлаждающей пластины в полость, образуемую продуктовой пластиной и вращающимся диском со скребковыми ножами. Проходя по щели между охлаждающей пластиной и диском, продукт поступает к периферии диска, а затем огибает диск и движется к центру в зазоре между диском и следующей охлаждающей пластиной. 

В конце первой и во второй секции охладителя в зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, с целью уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении – либо, от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности. Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены с помощью специальных втулок, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением. В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины). Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена и предотвращают налипание продукта на пластинах. 

Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, попадает во внутреннюю полость охлаждающих пластин, охлаждает торцевые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них. Движение хладоносителя производится параллельными потоками по группам пластин. 

Проходя через первую секцию охладителя, обработник и вторую секцию охладителя, высокожирные сливки преобразуются в результате тепловой и механической обработки в масло, которое при температуре 14-20°С выходит через спускной кран второй секции охладителя.

Маслообразователь барабанного типа с секцией пастеризации с автоматическим поддержанием температур. Работа автоматики регулирует следующие параметры системы:

• Регулирование расхода пара, поступающего на нагрев контура перегретой воды. Поддержание температуры нагрева.
• Регулирование расхода ледяной воды в зависимости от температуры масла (спреда) на выходе из каждой секции маслообразователя. 
• Отключение подачи ледяной воды в маслообразователь при критическом повышении давления продукта в маслообразователе.

Принцип работы маслообразователя барабанного типа без функции пастеризации:

Высокожирные сливки с температурой 60-65оС попадают сначала в нижний цилиндр маслообразователя, затем последовательно продвигаются еще через два последовательно соединенных цилиндра. В каждом цилиндре высокожирные сливки при вращении вытеснительного барабана продвигаются в кольцевом зазоре между стенкой цилиндра и барабаном. При движении - высокожирные сливки охлаждаются за счет поступающего в рубашку хладоносителя, соскребаются с теплообменной поверхности цилиндра ножами и интенсивно перемешиваются. 

Пройдя через три цилиндра аппарата, высокожирные сливки подаются в обработник, где они подвергаются интенсивной механической обработке. Интенсивность механической обработки является главным фактором получения масла с оптимальными структурно-механическими свойствами.