Модернизация предприятий молочной промышленности

В последние несколько лет возник заметный всплеск в активности предприятий молочной индустрии, особенно в сегменте модернизации и расширения имеющихся производственных мощностей, а также в строительстве новых производственных предприятий. Те, кто уже сталкивался с этими вопросами, могут подтвердить мои слова и сказать, что это не так просто, как может показаться…А лучше сказать, что это далеко не просто и часто итогом таких модернизаций становится потеря средств и отсутствие желаемого результата. Есть такая поговорка – «Тонут только те, кто умеет плавать». Эта поговорка очень четко распространяется на инициаторов процессов реконструкции. Почему? Очень часто, при появлении средств у предприятия, возникает потребность в реконструкции или расширении производственных мощностей. И тут же возникает разумное желание сделать это не дорого, но с другой стороны «сердито». В этом случае, особенно если на производстве есть толковые специалисты ИТР, эти специалисты берут на себя все вопросы связанные с разработкой концепции и технических решений для последующей реконструкции. Они имеют опыт работы на производстве, они специалисты своего дела и они знают что им нужно. Вроде что может пойти не так? Дело в том, что даже имея колоссальный опыт в производстве можно быть совершенно не способным провести качественную модернизацию производства. Каковы же причины? Во-первых, это опыт! Опыт именно в проведении работ по реконструкции. Ведь знание только своего производственного процесса позволит вам лишь избежать ошибок, которые есть в вашем производственном процессе. А зачастую при реконструкциях предприятия стараются внедрить новые линии, новое оборудование, новые технологии. Это правильно, но только при подборе оборудования и принятии технических решений местные специалисты учитывают только уже наработанные ошибки. Конечно, есть специалисты, которые работали на многих предприятиях и имеют хороший производственный опыт, но таких единицы и их заработные платы обычно соответствуют их опыту. И что мы получаем в итоге? Мы получаем новую линию, которая блестит и вроде все агрегаты работают отлично…Но результат не соответствует ожиданиям…Либо качество продукции не соответствует, что является самым страшным из возможных результатов, либо количество, то есть сменная производительность. Либо персонал не соответствует по количеству или по качеству, или же влияние человеческого фактора уж очень велико и риски просто в разы выше, чем до проведения модернизации. Почему так происходит? Что не учли? Ведь вроде должно все быть хорошо. Ну просто работали «всю жизнь» на данном заводе без деаэратора и в принципе особенно и не вдавались в суть данной машины и чем она может быть полезна. Спокойно себе делали 50 тонн продукции в сутки со скором 3-5 дней. А тут купили автоматическую моечную станция, новую полностью автоматическую пастеризацинно-охладительную установку, новую линию розлива. Вроде все располагает к увеличению срока годности до 14-20 суток. Но не выходит. Запах в продукции остался, а то и усилился к концу срока годности, то срок не выдерживает, то «кишку» нашли. Начинают грешить то на одно, то на другое, то на оборудование, то на персонал, то на «место проклятое». А на самом деле все ошибки были заложены и предопределены в самом начале процесса реконструкции, когда решили сделать все своими силами. Очень часто «свои силы» не имеют представления о том, как правильно подобрать оборудование по производительности и по функциям, не могу посчитать количество требуемых контуров моечной станции, что приводит в лучшем случае к неразумному расходованию денежных средств, а в худшем к полному коллапсу производственного цикла. Я уже не говорю о таких вещах как правильную «обвязку» технологического оборудования, чтобы не было непромывных участков, так же чтобы можно было независимо проводить различные технологически операции, что существенно сокращает производственный цикл. Ревизия имеющегося оборудования и его доработка, а иногда и замена для достижения желаемых результатов тоже может быть подводным камнем. Подбор соответствующего персонала по количеству и умению тоже может обернуться непредвиденными проблемами. «Наша полностью автоматическая установка очень надежна и не требует особого обслуживания», говорят вам продавцы, но на деле после перепада напряжения у вас ничего не работает или что-то стучит, или что-то заглохло, а где и что никто понять не может, ведь либо обучение не было проведено, либо обучили одного сотрудника, а он уволился или просто не смог справиться с объемом полученной информации. Но есть аксиома, все оборудование ломается, нет ничего абсолютно надежного и тем более вечного. Хорошо если оборудование шло в комплекте с тремя томами документации, которая описывает все и даже больше, но это обычно относится к серьезному иностранному оборудованию с серьезными ценниками. У производителей постсоветского пространства с документацией всегда не все в порядке, там не дописано, тут описана, но другая версия или вообще документацию на серию изделий, а ваше имеет некоторые особенности. Увы, но это горькая правда о нашем пищевом машиностроении и надо быть готовым и технически и морально ко всем трудностям, которые вам предстоят. Но что-то я отвлекся… Конечно, не всегда есть средства на реконструкцию «под ключ», так как это всегда в разы дороже, чем «своими силами». Но нужно понимать, что есть не только эти два варианта. Есть и что-то посередине. Для начала жизненно необходимо пригласить специалиста, а лучше специалистов от разных фирм, именно по модернизации производственных мощностей, хотя бы на консультацию. Это стоит не так дорого и польза от данного визита может быть просто бесценна. Ведь специалист сможет вам подсказать некоторые тонкости процесса, указать на типичные ошибки и самое главное задать вам правильные вопросы, чтобы вы начали смотреть в нужном направлении. Конечно, некоторые приглашают «специалистов» и даже отдают им делать все «под ключ» причем совсем не дорого. Но очень часто совсем не дорого опять же выходит «боком» для Заказчика. Ведь специалисты из местной фирмы «строй-мех-тех-электро-гараж-монтаж-спец-подряд» занимались в прошлом установкой некоторого оборудования для ферм и прифермерских хозяйств. А максимальным объемом переработки, которым они занимались был объем 5 тонн молока в сутки на творог и молоко питьевое. И вообще лучшим решением для вашего производства они считают установку Б\У оборудования, но прошедшего реновацию, по очень хорошей цене. Исходя из вышесказанного, лучше обращаться к фирме или к специалисту, который имеет опыт именно в модернизации и реконструкции, соизмеримых вашим, производственных мощностей. Иначе есть шанс попасть в руки фирмы, которая будет на вас проводить эксперименты, и они могут быть как удачные, так и не очень. Конечно же, даже самые лучшие профессионалы своего дела совершают ошибки и все без исключения предприятия сталкиваются с доработками после завершения процессов реконструкции. Невозможно учесть все. Но эти ошибки и недочеты обычно не имеют критический характер и могут быть легко устранены за разумные время и деньги и часто силами того же подрядчика. Для чуть более глобальных проектов, для новых производственных мощностей, да и для небольших проектов, но при желании все сделать как можно более безошибочно есть очень хорошее решение в виде проведения предпроектного проектирования. Я говорю о разработке технической документации на основании которой вы можете провести полноценную реконструкцию или даже строительство нового предприятия. И в данном случае, на основании этой документации вы можете закупить самостоятельно оборудование и нанять подходящую вам фирму для проведения различных видов работ. То есть вы не делаете проект «под ключ», вы «варите кашу из топора». Однако, эта «каша» будет уже по заранее подготовленному рецепту и эта «каша» будет дешевле той, которую вы можете купите в готовом виде. В конечном итоге, решение за вами. Вы заказчик и вы решаете за что вам платить и кому. Я лишь говорю о том, что плата за разработку плана действий или за «инструктора» по запланированным действиям, позволит вам избежать ошибок в процессе выполнения этих действий, а иногда позволит вам в принципе отказаться от задуманных действий, так как вы будете понимать, что либо не располагаете нужной суммой, или временем, или неденежными средствами (площади, персонал, вспомогательное оборудование и т.д.) для достижения желаемого вами результата, либо ваши желания сильно туманны и требуют большей проработки прежде чем они могут быть сформулированы и впоследствии реализованы.